हेवी-ड्यूटी सीएनसी इनक्लाइंड रेल लेथ एक सीएनसी टर्निंग मशीन है, जिसमें इंटीग्रल कास्ट आयरन स्लैंट बेड और हेवी{1}ड्यूटी गाइड रेल की सुविधा है, जो उच्च संरचनात्मक कठोरता, कंपन प्रतिरोध और स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करती है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
एक्सएम-208 |
एक्सएम-208एल |
एक्सएम-260 |
एक्सएम-360 |
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अधिकतम. बिस्तर के ऊपर झूलना |
Ø535 मिमी |
Ø535 मिमी |
Ø600 मिमी |
Ø700 मिमी |
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अधिकतम. टर्निंग व्यास |
Ø300 मिमी |
Ø300 मिमी |
Ø350 मिमी |
Ø450 मिमी |
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अधिकतम. मोड़ने की लंबाई |
500 मिमी |
800 मिमी |
700 मिमी |
700 मिमी |
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एक्स-अक्ष यात्रा |
150+20 मिमी |
150+20 मिमी |
175+40 मिमी |
225+40 मिमी |
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Z-अक्ष यात्रा |
535 मिमी |
535 मिमी |
800 मिमी |
800 मिमी |
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धुरी मोटर |
11/15 किलोवाट |
11/15 किलोवाट |
15/22 किलोवाट |
22/30 किलोवाट |
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अधिकतम. धुरी गति |
4,200 आरपीएम |
4,200 आरपीएम |
3,000 आरपीएम |
3,000 आरपीएम |
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स्पिंडल बोर |
Ø52 मिमी |
Ø52 मिमी |
Ø76 मिमी |
Ø76 मिमी |
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धुरी नाक |
A2-6 |
A2-6 |
A2-8 |
A2-8 |
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चक का आकार |
8" |
8" |
10" |
10" |
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एक्स/जेड रैपिड ट्रैवर्स |
20/20 मी/मिनट |
24/24 मी/मिनट |
20/20 मी/मिनट |
20/20 मी/मिनट |
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मशीन वजन |
4,800 किग्रा |
4,500 किग्रा |
5,350 किग्रा |
5,600 किग्रा |
मशीनिंग क्षमता
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विशेषता |
विशिष्टता रेंज |
तकनीकी विवरण |
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अधिकतम. बिस्तर के ऊपर झूलना |
535-700 मिमी |
मशीन बेड के ऊपर अधिकतम वर्कपीस लिफाफा। |
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अधिकतम. टर्निंग व्यास |
300-450 मिमी |
अधिकतम वर्कपीस व्यास जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है। |
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Z-अक्ष यात्रा |
535-800 मिमी |
विभिन्न वर्कपीस लंबाई को समायोजित करने के लिए अनुदैर्ध्य अक्ष यात्रा। |
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एक्स-अक्ष यात्रा |
150+20–225+40 मिमी |
निर्दिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए क्रॉस-अक्ष यात्रा रेंज। |
हेवी-ड्यूटी मशीन संरचना
इंटीग्रल कास्ट आयरन तिरछा बिस्तर
एक टुकड़ा कच्चा लोहा बिस्तर और आधार स्थिर भारी कटिंग के लिए उच्च संरचनात्मक कठोरता और अंतर्निहित कंपन भिगोना प्रदान करता है।
हेवी-ड्यूटी गाइडवे सिस्टम
बॉक्स वे या रोलर लीनियर गाइडवे मॉडल के अनुसार उपलब्ध हैं, जो स्थिर X/Z{0}}अक्ष गति के लिए उच्च भार क्षमता और कठोर समर्थन प्रदान करते हैं।
परिशुद्ध गेंद पेंच
प्रीलोडेड बॉल स्क्रू बार-बार मशीनिंग चक्रों के दौरान सुचारू, सुसंगत अक्ष संचरण और स्थिर स्थिति सुनिश्चित करते हैं।
अनुकूलित चिप निकासी
झुका हुआ बिस्तर ज्यामिति चिप और शीतलक प्रवाह को काटने वाले क्षेत्र से दूर करने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे चिप संचय कम हो जाता है और मशीन का रखरखाव सरल हो जाता है।
कंपन डंपिंग
कच्चा लोहा संरचना और कठोर गाइडवे प्रणाली मशीनिंग संचालन की मांग के दौरान काटने के कंपन को अवशोषित करने और बकवास को कम करने में मदद करती है।
स्पिंडल सिस्टम और कटिंग प्रदर्शन
स्पिंडल ड्राइव और पावर
11/15 किलोवाट से 22/30 किलोवाट (निरंतर और 30 मिनट की रेटिंग) तक के मॉडल - विशिष्ट मोटर आउटपुट से लैस, जो विभिन्न सामग्री हटाने की दरों के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करता है।
गति सीमा
मॉडल अनुरूप घूर्णी गति प्रदान करता है, जो XM-208/208L श्रृंखला के लिए 4200 RPM तक और भारी XM-260/360 मॉडल के लिए 3000 RPM तक पहुंचती है।
बोर और नाक विन्यास
मानक बार स्टॉक और बड़े वर्कपीस व्यास को समायोजित करने वाले Ø52 मिमी से Ø76 मिमी थ्रू-होल के साथ A2{4}}6 या A2-8 स्पिंडल नाक की सुविधा है।
एकीकृत धुरी निर्माण
हेडस्टॉक संरचना के भीतर एक अभिन्न असेंबली के रूप में निर्मित, विभिन्न मॉडलों में विशिष्ट मोड़ क्षमताओं और ड्राइव शक्तियों से मेल खाता है।
काटने की क्षमता
मोटर आउटपुट, गति सीमा और स्पिंडल नाक डिज़ाइन का समन्वित संयोजन विभिन्न औद्योगिक काटने की स्थितियों के तहत स्थिर, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
सटीकता और स्थिरता
अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता
एक्स और जेड अक्ष रैखिक स्थिति सटीकता को 0.005 मिमी पर रेट किया गया है, जो परिचालन स्ट्रोक में वर्कपीस समन्वय नियंत्रण के लिए सटीक उपकरण स्थापित करता है।
अक्ष पुनरावृत्ति
एक्स और जेड अक्षों के लिए दोहराव स्थिति सटीकता 0.003 मिमी / ±0.004 मिमी पर बनाए रखी जाती है, जिससे बार-बार उत्पादन बैचों पर लगातार आयामी आउटपुट सुनिश्चित होता है।
बुर्ज अनुक्रमण पुनरावृत्ति
हाइड्रोलिक टूल स्टेशन 0.003 मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जो स्वचालित सूचकांक चक्रों के दौरान सटीक उपकरण संरेखण और न्यूनतम रनआउट सुनिश्चित करता है।
परिचालन स्थिरता और परिवर्तनशीलता
जबकि संरचनात्मक कठोरता और बंद {{0} लूप फीडबैक बेसलाइन पोजिशनिंग सहनशीलता को बनाए रखते हैं, वास्तविक घटक मशीनिंग सटीकता सामग्री विशेषताओं, उपकरण पहनने, काटने के मापदंडों और दुकान के फर्श की थर्मल स्थितियों द्वारा नियंत्रित होती है।
वर्कहोल्डिंग सिस्टम
हाइड्रोलिक चक विन्यास
मशीन XM-208/XM-208L पर 8-इंच खोखले हाइड्रोलिक चक और XM-260/XM-360 पर 10-इंच खोखले हाइड्रोलिक चक का उपयोग करती है। खोखला विन्यास स्पिंडल बोर से गुजरने वाले बार स्टॉक और वर्कपीस को समायोजित करता है।
हाइड्रोलिक टेलस्टॉक समर्थन
एक हाइड्रोलिक टेलस्टॉक लंबे या पतले वर्कपीस के लिए अक्षीय समर्थन प्रदान करता है। मॉडल के आधार पर, टेलस्टॉक में Ø80 या Ø90 मिमी क्विल, 90 मिमी क्विल स्ट्रोक और मोर्स टेपर नं.
हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम
हाइड्रोलिक सिस्टम 7.0 एमपीए पर संचालित होता है, मॉडल के आधार पर 40 एल/मिनट या 50 एल/मिनट की प्रवाह दर के साथ, चक और टेलस्टॉक ऑपरेशन के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक शक्ति प्रदान करता है।
आंतरिक मशीनिंग समर्थन
मानक बोरिंग टूल होल्डर मॉडल के अनुसार 32 मिमी या 40 मिमी आकार में उपलब्ध हैं, जो आंतरिक मोड़ संचालन के लिए आवश्यक टूल इंटरफ़ेस प्रदान करते हैं।
बुर्ज और टूलींग प्रणाली
हाइड्रोलिक बुर्ज क्षमता
सभी मॉडलों में मल्टी-ऑपरेशन टर्निंग अनुक्रमों के लिए लचीली उपकरण क्षमता प्रदान करते हुए, 8{2}} या 12-स्टेशन हाइड्रोलिक बुर्ज के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है।
बाहरी उपकरण शैंक आकार
XM-208 श्रृंखला पर 25 x 25 मिमी बाहरी उपकरण धारकों को समायोजित करता है और भारी कटिंग के दौरान उच्च कठोरता के लिए XM-260 और XM-360 मॉडल पर 32 x 32 मिमी धारकों तक स्केल करता है।
आंतरिक बोरिंग उपकरण का आकार
XM-208 श्रृंखला पर Ø32 मिमी टूल धारकों और XM-260 और XM-360 मॉडल पर Ø40 मिमी धारकों के साथ आंतरिक बोरिंग संचालन का समर्थन करता है।
अनुक्रमण प्रदर्शन
निकटवर्ती स्टेशन उपकरण परिवर्तन और 1.2 सेकंड का क्लैम्पिंग समय प्रदान करता है, निष्क्रिय समय को कम करता है और जटिल मशीनिंग चक्रों के दौरान उच्च परिचालन दक्षता बनाए रखता है।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
आवक एवं विधानसभा निरीक्षण
महत्वपूर्ण घटकों की जाँच चित्रों और विशिष्टताओं के आधार पर की जाती है। असेंबली निरीक्षण में गाइडवे संरेखण, स्पिंडल स्थापना और अक्ष आंदोलन शामिल हैं।
सटीकता निरीक्षण
स्पिंडल रनआउट, ज्यामितीय सटीकता, एक्स/जेड पोजिशनिंग और रिपीट पोजिशनिंग सटीकता को सत्यापित करने के लिए सटीक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
परिचालन परीक्षण
प्रत्येक मशीन शिपमेंट से पहले स्पिंडल, एक्सिस, स्नेहन, शीतलक, हाइड्रोलिक और चिप कन्वेयर फ़ंक्शन परीक्षण से गुजरती है।
निरीक्षण रिकार्ड
अंतिम डिलीवरी से पहले मुख्य निरीक्षण परिणाम मशीन सीरियल नंबर के सामने दर्ज किए जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्या आप मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित कर सकते हैं?
उत्तर: हां, हम कस्टम स्पिंडल बोर, बुर्ज सेटअप, ऑटोमेशन इंटरफेस और वैकल्पिक सीएनसी नियंत्रक (FANUC, Syntec, KND, GSK) प्रदान करते हैं।
प्रश्न: निर्यात शिपिंग के लिए मशीनों को कैसे पैक किया जाता है?
उ: मशीनों को सुरक्षित रूप से फ्यूमिगेट किए गए लकड़ी के पट्टियों से जोड़ा जाता है, जंग रोधी वीसीआई फिल्म में लपेटा जाता है, और पारगमन क्षति को रोकने के लिए नमी बाधा सुरक्षा के साथ सील किया जाता है।
प्रश्न: मानक उत्पादन और डिलीवरी लीड समय क्या है?
उत्तर: मानक मॉडल आम तौर पर 30 से 45 दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं। पूरी तरह से अनुकूलित या विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के लिए आम तौर पर 60 से 90 दिनों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: बिक्री के बाद किस प्रकार सहायता और स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध कराए जाते हैं?
उत्तर: हम संपूर्ण परिचालन मैनुअल, इलेक्ट्रिकल/हाइड्रोलिक स्कीमैटिक्स, दूरस्थ तकनीकी सहायता और आवश्यक प्रतिस्थापन भागों के लिए त्वरित प्रेषण स्टॉक की आपूर्ति करते हैं।
प्रश्न: स्थापना के लिए कौन सी साइट उपयोगिताओं की आवश्यकता है?
ए: सुविधाओं के लिए एक स्थिर औद्योगिक कंक्रीट फर्श, एक संगत 3-चरण बिजली आपूर्ति और चक और हाइड्रोलिक कार्यों के लिए एक स्थिर संपीड़ित वायु स्रोत की आवश्यकता होती है।
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