स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी) के साथ सीएनसी खराद स्वचालित उपकरण चयन और उपकरण परिवर्तनों के साथ सटीक मोड़ के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक सेटअप में एकाधिक मशीनिंग संचालन का समर्थन करता है, उपकरण परिवर्तन समय और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है।
विशेष विवरण
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वस्तु |
विनिर्देश |
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मशीन का प्रकार |
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी) के साथ सीएनसी खराद |
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एटीसी क्षमता |
12/16/24 उपकरण |
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उपकरण बदलने का समय |
1.5-2.5 सेकंड (टूल-से-टूल) |
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अधिकतम. धुरी गति |
5,000-6,500 आरपीएम |
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स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.003 मिमी |
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औज़ार शैंक |
बीटी40/एचएसके63 |
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी) प्रणाली
उपकरण क्षमता और शैंक संगतता
BT40 और HSK63 टूल शैंक विकल्पों के साथ 12, 16 और 24-टूल क्षमताओं का समर्थन करता है।
टूल-से-टूल परिवर्तन का समय
उपकरण को बदलने का समय 1.5-2.5 सेकंड है, जिससे मशीनिंग के दौरान गैर-काटने के समय को कम करने में मदद मिलती है।
स्वचालित टूल चयन और मल्टी-ऑपरेशन प्रोसेसिंग
सीएनसी नियंत्रण स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए टूल अनुक्रमों को निष्पादित करता है, जिससे मैन्युअल टूल परिवर्तन या वर्कपीस रिपोजिशनिंग के बिना एक सेटअप में एकाधिक संचालन की अनुमति मिलती है।
मशीन संरचना एवं घटक
कठोर मशीन बिस्तर और परिशुद्धता दिशानिर्देश
भारी - बिस्तर निर्माण कठोरता प्रदान करता है और काटने वाले कंपन को कम करने में मदद करता है। सटीक दिशानिर्देश सुचारू और स्थिर अक्ष गति सुनिश्चित करते हैं।
सटीक बॉल स्क्रू और स्पिंडल
प्रिसिज़न बॉल स्क्रू सटीक और दोहराने योग्य X/Z{{0}अक्ष स्थिति प्रदान करते हैं। उच्च गति स्पिंडल मशीनिंग के दौरान स्थिर घूर्णी प्रदर्शन प्रदान करता है।
ड्राइव और ट्रांसमिशन घटक
सर्वो मोटर्स और सटीक ट्रांसमिशन घटक नियंत्रित और सुसंगत अक्ष गति प्रदान करते हैं।
शीतलन, स्नेहन और संलग्नक
एकीकृत शीतलन और स्नेहन प्रणालियाँ ऑपरेटिंग तापमान को नियंत्रित करने में मदद करती हैं। सुरक्षात्मक आवरण में मशीनिंग के दौरान चिप्स और शीतलक होते हैं।
मशीनिंग क्षमता
टर्निंग, फेसिंग और ग्रूविंग
बेलनाकार और चरणबद्ध घटकों के लिए सटीक बाहरी और आंतरिक मोड़ करता है, सपाट और सटीक अंत चेहरे बनाता है, और विभिन्न ज्यामिति में बाहरी, आंतरिक और चेहरे की ग्रूविंग निष्पादित करता है।
थ्रेडिंग, बोरिंग और ड्रिलिंग
प्रोग्राम किए गए सीएनसी नियंत्रण के माध्यम से आंतरिक और बाहरी धागों को मशीन करता है, बोरिंग के माध्यम से सटीक आंतरिक व्यास प्रदान करता है, और स्वचालित उपकरण परिवर्तनों के साथ अक्षीय ड्रिलिंग करता है।
बहु-ऑपरेशन प्रसंस्करण और परिशुद्धता
दोहराए जाने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति स्पिंडल प्रदर्शन, स्वचालित उपकरण परिवर्तन और सीएनसी नियंत्रण का उपयोग करते हुए, वर्कपीस रिपोजिशनिंग को खत्म करने के लिए एक ही सेटअप में कई मशीनिंग प्रक्रियाओं को संयोजित करता है।
स्वचालन एवं उत्पादन क्षमता
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी)
मल्टी{0}स्टेशन टूल मैगज़ीन मशीनिंग के दौरान टूल को स्वचालित रूप से बदल देती है, जिससे मैन्युअल टूल रिप्लेसमेंट कम हो जाता है और मल्टी{2}ऑपरेशन प्रोसेसिंग के लिए समय में कोई कटौती नहीं होती है।
स्वचालित वर्कपीस लोड हो रहा है
वैकल्पिक बार फीडर या गैन्ट्री लोडिंग सिस्टम स्वचालित भाग फीडिंग और हटाने का समर्थन करते हैं, जिससे बैच उत्पादन में मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।
स्वचालित चिप निष्कासन
वैकल्पिक चिप कन्वेयर स्वचालित रूप से मशीनिंग क्षेत्र से धातु चिप्स को हटा देते हैं, जिससे उत्पादन के दौरान मैन्युअल चिप हटाने की प्रक्रिया कम हो जाती है।
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
कार्यक्रम निष्पादन एवं गति नियंत्रण
प्रोग्राम किए गए मशीनिंग अनुक्रमों के अनुसार एक्स/जेड{{0}अक्ष गति, स्पिंडल गति और फ़ीड दरों को समन्वयित करने के लिए मशीनिंग प्रोग्राम निष्पादित करता है।
पैरामीटर एवं उपकरण डेटा प्रबंधन
विभिन्न मशीनिंग परिचालनों के लिए मशीनिंग पैरामीटर, टूल डेटा और ऑफसेट मानों के प्रबंधन का समर्थन करता है।
ऑपरेटर इंटरफ़ेस और डायग्नोस्टिक्स
प्रोग्राम संपादन, मशीन स्थिति निगरानी, पैरामीटर समायोजन और बुनियादी दोष निदान के लिए एक ऑपरेटर इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटक
ट्रांसमिशन शाफ्ट, गियर और इंजन घटकों जैसे सटीक भागों की मशीनिंग, जिनके लिए कड़ी सहनशीलता और बहु-चरण मोड़ की आवश्यकता होती है।
असर गियर्स
औद्योगिक और ऑटोमोटिव बियरिंग घटकों के लिए आंतरिक और बाहरी प्रोफाइल, बोर और धागे का उत्पादन करना।
हाई-स्पीड रेलवे बैलेंस्ड स्प्लाइन शाफ्ट
उच्च आयामी स्थिरता और दोहराव की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण रेलवे घटकों के लिए जटिल प्रोफाइलिंग और थ्रेडिंग निष्पादित करना।
सटीकता एवं गुणवत्ता नियंत्रण
स्थिति निर्धारण सटीकता
±0.003 मिमी तक की स्थिति निर्धारण सटीकता सटीक और सुसंगत अक्ष गति का समर्थन करती है।
मशीन निरीक्षण
असेंबली के दौरान और शिपमेंट से पहले मुख्य मशीन घटकों और ऑपरेटिंग कार्यों की जाँच की जाती है।
मशीनिंग सत्यापन
डिलीवरी से पहले आयामी सटीकता और मशीनिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण मशीनिंग की जाती है।
स्थापना एवं बिक्री के बाद
स्थापना एवं कमीशनिंग:ग्राहकों को मशीन सेटअप और उत्पादन की तैयारी पूरी करने में मदद करने के लिए इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है।
24/7 तकनीकी सहायता:मशीन संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव सहायता के लिए साल भर तकनीकी प्रतिक्रिया प्रदान करता है।
स्पेयर पार्ट्स और सेवा:मशीन संचालन को बनाए रखने और सेवा डाउनटाइम को कम करने में मदद के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और चल रही तकनीकी सहायता का समर्थन करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: सीएनसी खराद के लिए मानक डिलीवरी लीड समय क्या है?
उ: मशीन कॉन्फ़िगरेशन और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर मानक डिलीवरी समय सीमा 1 से 5 महीने तक होती है। ऑर्डर को अंतिम रूप दिए जाने पर सटीक शेड्यूल की पुष्टि की जाती है।
प्रश्न: क्या आप OEM उत्पादन और कस्टम कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हाँ. हम आपके तकनीकी चित्र या विशिष्ट वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित OEM अनुरोधों और कस्टम उत्पादन का पूरी तरह से समर्थन करते हैं।
प्रश्न: ऑर्डर पर कौन सी व्यापार शर्तें और भुगतान प्रक्रियाएं लागू होती हैं?
उत्तर: ऑर्डर एफओबी व्यापार शर्तों के तहत संभाले जाते हैं। मानक भुगतान प्रक्रिया के लिए 50% अग्रिम जमा की आवश्यकता होती है, शेष राशि शिपमेंट से पहले देय होती है।
प्रश्न: मशीन को अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के लिए कैसे सुरक्षित किया जाता है?
उत्तर: पारगमन क्षति को रोकने और सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए सभी उपकरण आंतरिक ब्रेसिंग के साथ पेशेवर निर्यात ग्रेड लकड़ी के टोकरे में सुरक्षित हैं।
प्रश्न: क्या वारंटी कवरेज और स्पेयर पार्ट्स समर्थन शामिल हैं?
उत्तर: मशीनें मुख्य घटकों पर एक मानक एक साल की वारंटी के साथ आती हैं, जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन भागों की तैयार सूची के साथ आती हैं।
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