हेवी-ड्यूटी टर्न-मिल मशीन

एक हेवी{0}}ड्यूटी टर्न-मिल मशीन एक सीएनसी मशीन टूल है जो एक मशीनिंग प्लेटफॉर्म में टर्निंग और मिलिंग कार्यों को जोड़ती है, जिससे एक ही मशीन सेटअप के भीतर बड़े वर्कपीस पर कई कटिंग ऑपरेशन सक्षम हो जाते हैं।

टर्निंग ऑपरेशन
ओडी/आईडी टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग सहित बाहरी और आंतरिक मशीनिंग को संभालता है।

मिलिंग संचालन
फेस मिलिंग, एंड मिलिंग, स्लॉट मिलिंग और कंटूर मिलिंग सहित विभिन्न मिलिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।

ड्रिलिंग एवं टैपिंग
अक्षीय और ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग के साथ-साथ विभिन्न छेद और थ्रेड कॉन्फ़िगरेशन के लिए टैपिंग करता है।

Y-एक्सिस मशीनिंग
केंद्र से बाहर मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन का समर्थन करने के लिए ±100 मिमी Y{1}अक्ष यात्रा की विशेषताएं।

बहु-प्रक्रिया मशीनिंग
टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन को एक ही सीएनसी मशीन पर संयोजित करता है, जिससे मशीनों के बीच वर्कपीस स्थानांतरण की आवश्यकता कम हो जाती है।

हेवी-ड्यूटी मशीन बिस्तर
मशीनिंग के दौरान बड़े और भारी वर्कपीस के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक मजबूत मशीन बेड है।

उच्च-कठोरता निर्माण
कठोर मशीन संरचना भारी शुल्क मोड़ और मिलिंग संचालन के दौरान स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है।

कंपन नियंत्रण
भारी -ड्यूटी संरचना लगातार काटने के प्रदर्शन का समर्थन करते हुए, मशीनिंग कंपन को अवशोषित करने और कम करने में मदद करती है।

स्थिर गाइडवे प्रणाली
गाइडवे संरचना टर्निंग और मिलिंग संचालन के दौरान स्थिर अक्ष गति और समर्थन प्रदान करती है।

भारी वर्कपीस समर्थन
मशीन संरचना को 2000 किलोग्राम तक वजन वाले वर्कपीस को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बड़े {{1}घटक मशीनिंग के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।

उच्च-टॉर्क स्पिंडल आउटपुट
1200 एनएम तक स्पिंडल टॉर्क प्रदान करता है, जो भारी परिचालन के दौरान भारी ड्यूटी टर्निंग और स्थिर सामग्री हटाने के लिए आवश्यक कटिंग बल प्रदान करता है।

उच्च-पावर मिलिंग क्षमता
15 किलोवाट या 22 किलोवाट मिलिंग पावर के साथ उपलब्ध है, जो फेस मिलिंग, एंड मिलिंग, स्लॉट मिलिंग और अन्य मिलिंग संचालन का समर्थन करता है।

टर्निंग एवं मिलिंग एकीकरण
स्पिंडल और मिलिंग सिस्टम एक ही सीएनसी मशीन पर टर्निंग और मिलिंग संचालन का समर्थन करता है, जिससे एक ही वर्कपीस पर कई मशीनिंग प्रक्रियाएं निष्पादित की जा सकती हैं।

बड़ी वर्कपीस मशीनिंग
2000 किलोग्राम तक वजन वाले वर्कपीस को समायोजित करता है, बड़े घटकों की भारी मशीनिंग के लिए आवश्यक क्षमता प्रदान करता है।

थर्मल और घूर्णी स्थिरता
निरंतर उच्च लोड चक्रों के तहत स्पिंडल रनआउट सटीकता, कठोरता और विश्वसनीय गतिशील प्रतिक्रिया बनाए रखने के लिए सटीक प्रीलोडेड बीयरिंग और अनुकूलित थर्मल प्रबंधन के साथ निर्मित।

X-अक्ष संचलन
टर्निंग और मिलिंग संचालन के दौरान कटिंग व्यास के सटीक नियंत्रण के लिए रेडियल मूवमेंट प्रदान करता है।

Y-एक्सिस मशीनिंग
सुविधाएँ ±100 मिमी Y{{1}अक्ष यात्रा, वर्कपीस को स्थानांतरित किए बिना ऑफ-सेंटर मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन का समर्थन करती हैं।

Z-अक्ष यात्रा
विस्तारित घटकों की मशीनिंग के लिए 2000 मिमी की अधिकतम Z{0}}अक्ष यात्रा के साथ, वर्कपीस के साथ अनुदैर्ध्य गति प्रदान करता है।

बहु-अक्ष समन्वय
एक ही मशीन पर टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य बहु-प्रक्रिया मशीनिंग संचालन का समर्थन करने के लिए एक्स, वाई और जेड अक्षों का समन्वय करता है।

एकीकृत अक्ष नियंत्रण
सीएनसी नियंत्रित अक्ष प्रणाली टर्निंग और मिलिंग संचालन के दौरान सटीक स्थिति के लिए समन्वित उपकरण आंदोलन को सक्षम बनाती है।

बड़े शाफ्ट
मशीनिंग ड्राइव शाफ्ट, ट्रांसमिशन शाफ्ट, हाइड्रोलिक शाफ्ट और टर्निंग, बोरिंग, ग्रूविंग और मिलिंग संचालन सहित अन्य बड़े व्यास वाले शाफ्ट घटकों के लिए उपयुक्त।

ऑटोमोटिव घटक
संयुक्त टर्निंग और मिलिंग की आवश्यकता वाले बड़े ऑटोमोटिव सेमी-एक्सल, ट्रांसमिशन घटकों और अन्य भारी-भरकम ड्राइवट्रेन भागों की मशीनिंग का समर्थन करता है।

भारी मशीनरी घटक
बड़े यांत्रिक घटकों, हाइड्रोलिक भागों और संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त जिनके लिए भारी -ड्यूटी टर्निंग और बहु{{1}प्रक्रिया मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

तेल एवं गैस घटक
मशीनिंग वाल्व बॉडी, फ्लैंज और अन्य बड़े बेलनाकार घटकों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जिन्हें मोड़ने, ड्रिलिंग, बोरिंग और थ्रेडिंग की आवश्यकता होती है।

ऊर्जा एवं औद्योगिक घटक
रोलर्स, शाफ्ट, डिस्क और अन्य बड़े औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त, जिन्हें एक ही मशीनिंग सेटअप में टर्निंग और मिलिंग संचालन की आवश्यकता होती है।

मानक मशीन उपकरण
कोर स्ट्रक्चरल बेड, हाई{0}}टॉर्क स्पिंडल सिस्टम, मानक टूल बुर्ज और आवश्यक तरल पदार्थ और स्नेहन प्रबंधन असेंबलियों से सुसज्जित।

वैकल्पिक वर्कहोल्डिंग समाधान
कॉन्फ़िगर करने योग्य चक प्रकार, विशेष क्लैंपिंग जबड़े, और विशिष्ट वर्कपीस ज्यामिति से मेल खाने वाले भारी ड्यूटी टेलस्टॉक विकल्प।

स्वचालन और परिधीय एकीकरण
मौजूदा दुकान के वातावरण में फिट होने के लिए स्वचालित चिप कन्वेयर, शीतलक निस्पंदन सिस्टम और विशिष्ट सहायक हार्डवेयर इंटरफेस के साथ उपलब्ध है।

नियंत्रण प्रणाली एकीकरण
मानक औद्योगिक सीएनसी नियंत्रण आर्किटेक्चर के साथ संगत, अनुकूलित प्रोग्रामिंग पैकेज या सहायक मॉनिटरिंग ऐड के विकल्प के साथ।

अक्ष सटीकता निरीक्षण
पूरे मशीनिंग रेंज में स्थिति सटीकता और स्थिर गति को सत्यापित करने के लिए एक्स, वाई और जेड अक्षों का निरीक्षण किया जाता है।

मशीनिंग सटीकता सत्यापन
वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत आयामी सटीकता और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए मशीनिंग परीक्षण किए जाते हैं।

पूर्ण मशीन निरीक्षण
प्रत्येक मशीन डिलीवरी से पहले प्रमुख यांत्रिक, विद्युत और कार्यात्मक घटकों को कवर करते हुए एक पूर्ण निरीक्षण से गुजरती है।

पूर्व-शिपमेंट प्रदर्शन परीक्षण
अंतिम पैकिंग और शिपमेंट से पहले तैयार मशीन का समग्र संचालन और मशीनिंग प्रदर्शन के लिए परीक्षण किया जाता है।

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