दोहरी-स्पिंडल टर्निंग सेंटर

डुअल {{0}स्पिंडल टर्निंग सेंटर एक चक्र में वर्कपीस को मुख्य स्पिंडल से फ्रंट{2}} और रियर{3}साइड मशीनिंग के लिए सब-स्पिंडल में स्वचालित रूप से स्थानांतरित करता है। इसकी उच्च कठोरता संरचना और परिशुद्धता ग्राउंड बॉल स्क्रू स्थिर, निरंतर सीएनसी टर्निंग संचालन का समर्थन करते हैं।

मुख्य स्पिंडल प्रारंभिक मशीनिंग को संभालता है, जबकि उप-स्पिंडल रियर-साइड ऑपरेशन के लिए वर्कपीस को संभालता है। आगे और पीछे के साइड ऑपरेशन को एक ही मशीनिंग चक्र में पूरा किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल वर्कपीस हैंडलिंग कम हो जाती है।

मुख्य धुरी
कठोर डिज़ाइन:45 मिमी से 65 मिमी तक स्पिंडल बोर भारी शुल्क काटने के संचालन के लिए संरचनात्मक कठोरता और थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं।

धुरी तुल्यकालन:स्पिंडल सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता 0.001 डिग्री तक है, जो वर्कपीस ट्रांसफर के दौरान उप-स्पिंडल को मुख्य स्पिंडल से मेल खाने की अनुमति देती है।

उप-स्पिंडल
गतिशील स्थानांतरण:उप-स्पिंडल यात्रा 400 मिमी से 700 मिमी तक होती है, जो इसे मुख्य स्पिंडल से वर्कपीस स्थानांतरण के लिए स्थिति में ले जाने की अनुमति देती है।

दो तरफा मशीनिंग:वर्कपीस प्राप्त करने के बाद, उप-स्पिंडल मशीन से भाग को हटाए बिना रियर-साइड टर्निंग, फेसिंग, ग्रूविंग या अन्य माध्यमिक कार्यों को पूरा करता है।

कठोर बिस्तर डिज़ाइन
उच्च {{0}कठोरता वाले कास्टिंग बेड को उच्च लोड संचालन के दौरान काटने वाले बलों को अवशोषित करने और थर्मल स्थिरता बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है।

परिशुद्ध लीड पेंच
परिशुद्धता-ग्राउंड बॉल स्क्रू सुचारू अक्ष गति और दोहराने योग्य स्थिति प्रदान करते हैं।

धुरी विधानसभा
मशीनिंग के दौरान स्पिंडल संरेखण को बनाए रखने और कंपन को कम करने के लिए मुख्य और उप-स्पिंडल को सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है।

मार्गदर्शन के तरीके
भारी धातु हटाने के दौरान कठोरता बनाए रखते हुए तीव्र ट्रैवर्स गति का समर्थन करने के लिए उच्च - लोड रैखिक गाइड तरीके बनाए गए हैं।

कच्चा माल खिलाना
बार स्टॉक या पूर्व निर्मित ब्लैंक को एक स्वचालित लोडिंग सिस्टम द्वारा मुख्य स्पिंडल में लोड किया जाता है।

प्राथमिक मशीनिंग
मुख्य स्पिंडल वर्कपीस को फ्रंट साइड टर्निंग, फेसिंग, ड्रिलिंग और लाइव टूलींग के साथ मिलिंग के लिए रखता है।

तुल्यकालिक स्थानांतरण
उप-स्पिंडल भाग को प्राप्त करने और सुरक्षित करने के लिए समान घूर्णी गति से मुख्य स्पिंडल तक पहुंचता है, जिससे सतह को नुकसान के बिना सुचारू हैंडओवर सुनिश्चित होता है।

माध्यमिक मशीनिंग
इसके बाद उप-स्पिंडल पार्टिंग, रियर फेसिंग और सेकेंडरी टर्निंग ऑपरेशन करता है।

संचालक अंतरापृष्ठ
प्रोग्राम सेटअप, संपादन और मशीनिंग स्थिति की निगरानी के लिए ऑपरेटर पैनल।

अक्ष तुल्यकालन
समकालिक स्थानांतरण और मशीनिंग के लिए मुख्य स्पिंडल, उप-स्पिंडल और लाइव टूलींग अक्षों के बीच गति का समन्वय करता है।

सिस्टम डायग्नोस्टिक्स
मशीन की स्थिति, परिचालन अलार्म और सिस्टम घटनाओं की निगरानी के लिए अंतर्निहित डायग्नोस्टिक्स और स्टेटस ट्रैकिंग।

नेटवर्क एकीकरण
मानक संचार इंटरफ़ेस फ़ैक्टरी नेटवर्क और उत्पादन निगरानी प्रणालियों से कनेक्शन की अनुमति देते हैं।

ऑटोमोटिव घटक
पावरट्रेन और ड्राइवट्रेन अनुप्रयोगों के लिए शाफ्ट, फ्लैंज, हब, पिन और संबंधित हिस्से।

हाइड्रोलिक और वायवीय घटक
वाल्व घटकों, फिटिंग्स, कनेक्टर्स, स्लीव्स और बुशिंग्स को सख्त आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स
शाफ्ट, कपलिंग, पिन, स्लीव और सामान्य यांत्रिक तत्व।

परिशुद्धता से बने घटक
बेलनाकार वर्कपीस को मोड़ने, फेसिंग करने, ग्रूविंग, थ्रेडिंग और पूर्ण दो-तरफा मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

घटक एवं सामग्री निरीक्षण
असेंबली से पहले आयामी और सामग्री स्थिरता के लिए कच्ची कास्टिंग, गाइड तरीके, बॉल स्क्रू और महत्वपूर्ण यांत्रिक भागों का सत्यापन।

गतिशील संतुलन
रोटेशन के दौरान कंपन को कम करने के लिए मुख्य और उप-स्पिंडल असेंबलियों को गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है।

ज्यामिति एवं संरेखण सत्यापन
लेज़र इंटरफेरोमीटर और संकेतक परीक्षणों का उपयोग अक्ष की सीधीता, समानता और स्पिंडल संरेखण की जांच के लिए किया जाता है।

परिचालन परीक्षण
शिपमेंट से पहले थर्मल व्यवहार, स्पिंडल सिंक्रनाइज़ेशन और कटिंग प्रदर्शन की जांच करने के लिए मशीन विस्तारित परीक्षण चक्र से गुजरती है।

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