उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद

उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद एक सीएनसी टर्निंग {{0}मिलिंग मशीन है जिसमें Y{{1}अक्ष प्रक्षेप होता है, जो एक ही सेटअप में जटिल परिशुद्धता घटकों की उच्च सटीकता मशीनिंग के लिए टर्निंग और मिलिंग संचालन को एकीकृत करता है।

दोहराएँ स्थिति निर्धारण सटीकता:X/Z अक्ष: बैच प्रसंस्करण में आयामी स्थिरता के लिए ±0.002 मिमी।

स्थिति निर्धारण सटीकता:एक्स/जेड अक्ष: ±-0.005 मिमी। थर्मल और मैकेनिकल विविधताओं को प्रबंधित करने के लिए पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर माप लागू किया जाता है (<10°C spindle thermal rise conditions).

गति घटक:C3-ग्रेड प्रिसिजन प्रीलोडेड बॉल स्क्रू (32x10 डुअल नट) और 35/45 मिमी हेवी-ड्यूटी रोलर लीनियर गाइडवेज़ को कटिंग लोड के तहत बैकलैश को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे मशीनिंग सटीकता बनाए रखने में मदद मिलती है।

एक-टुकड़ा तिरछा बिस्तर
कच्चा लोहा का एक टुकड़ा बिस्तर और आधार 15 डिग्री के कोण पर एकीकृत होता है, जो एक कॉम्पैक्ट मशीन लेआउट प्रदान करता है और मशीनिंग क्षेत्र से दूर चिप प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है।

पूरी तरह से बंद मशीन हाउसिंग
पूरी तरह से संलग्न शीट मेटल हाउसिंग में आंतरिक घटकों को चिप्स और शीतलक से बचाने के लिए एकीकृत वॉटरप्रूफ चैनल और स्टेनलेस स्टील टेलीस्कोपिक कवर की सुविधा है।

हाइड्रोलिक/सर्वो टेलस्टॉक
हाइड्रोलिक या सर्वो संचालित टेलस्टॉक प्रोग्रामयोग्य क्लैम्पिंग, रिलीज़ और स्वचालित यात्रा का समर्थन करता है, शाफ्ट प्रकार के वर्कपीस के लिए नियंत्रित समर्थन प्रदान करता है।

मुख्य धुरी
4,000 आरपीएम की अधिकतम गति के साथ ताइवान में निर्मित {{0}कार्टिज {{1}टाइप स्पिंडल, 11/15 किलोवाट मुख्य मोटर द्वारा संचालित।

धुरी विशिष्टताएँ
मुख्य स्पिंडल में एक A2-6 स्पिंडल नाक और एक Ø52 मिमी थ्रू-होल है, जो निर्दिष्ट क्षमता के भीतर बार वर्कपीस का समर्थन करता है।

वैकल्पिक उप-स्पिंडल
वैकल्पिक A2-5 उप-स्पिंडल 500 मिमी स्ट्रोक के साथ 5,000 RPM तक पहुंचता है, जो A/B फेस मशीनिंग का समर्थन करता है और वर्कपीस रिपोजिशनिंग को कम करता है।

हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग
एक उच्च गति वाला खोखला हाइड्रोलिक रोटरी सिलेंडर वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए हाइड्रोलिक चक या कोलेट का समर्थन करता है।

मोड़ने की क्षमता
मशीन बिस्तर के ऊपर 600 मिमी और गाड़ी के ऊपर 300 मिमी का अधिकतम स्विंग व्यास प्रदान करती है, अधिकतम मशीनिंग लंबाई 1,000 मिमी के साथ।

एक्सिस यात्रा
X, Z और Y अक्ष क्रमशः 260 मिमी, 620 मिमी और +60/-80 मिमी की यात्रा प्रदान करते हैं।

त्वरित ट्रावर्स
तीव्र ट्रैवर्स गति एक्स और जेड अक्षों के लिए 24,000 मिमी/मिनट और वाई अक्ष के लिए 10,000 मिमी/मिनट तक पहुंच जाती है, जिससे संचालन के बीच गैर-काटने का समय कम हो जाता है।

टर्निंग एवं मिलिंग संचालन
मशीन टर्निंग और मिलिंग संचालन को जोड़ती है, एक सेटअप के भीतर कई सुविधाओं की मशीनिंग का समर्थन करती है।

बुर्ज प्रकार:BMT55 सर्वो-संचालित लाइव टूलींग बुर्ज तेजी से टूल परिवर्तन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

संचालित टूलींग:मानक कॉन्फ़िगरेशन में एक 0 डिग्री और एक 90 डिग्री लाइव टूल होल्डर शामिल है, विकल्प के रूप में अतिरिक्त टूल होल्डर उपलब्ध हैं।

टूलींग क्षमता:एक ही सेटअप में जटिल मिलिंग और टर्निंग संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया।

उप-स्पिंडल इकाई:स्वचालित पार्ट ट्रांसफर और डुअल-एंड प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो का समर्थन करने वाले A2-5 सेकेंडरी स्पिंडल को कॉन्फ़िगर करता है।

बार फीडिंग इंटरफ़ेस:मानव रहित निरंतर स्टॉक फ़ीड संचालन के लिए स्वचालित बार लोडर के साथ संगतता को एकीकृत करता है।

टूल प्रीसेटर:स्वचालित उपकरण ऑफसेट अंशांकन के लिए एक ऑप्टिकल या संपर्क प्रकार {{0} प्रकार माप शाखा जोड़ता है।

वर्कहोल्डिंग विविधताएँ:विशिष्ट बार और भाग ज्यामिति के अनुरूप वैकल्पिक हाइड्रोलिक चक मॉडल या कोलेट सिस्टम प्रदान करता है।

ऑटोमोटिव घटक:ट्रांसमिशन शाफ्ट, स्टीयरिंग घटकों और वाल्व बॉडी के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त।

परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स:छोटे {{0}बैच या निरंतर इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, कनेक्टर पिन और माइक्रो{1}शाफ्ट की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।

द्रव एवं वायवीय भाग:इसका उपयोग हाइड्रोलिक स्पूल, फिटिंग और जटिल वाल्व इंटरनल के निर्माण में किया जाता है, जिसके लिए मल्टी-{0}एक्सिस मिलिंग की आवश्यकता होती है।

सामान्य औद्योगिक हार्डवेयर:उपकरण, फर्नीचर और प्रकाश क्षेत्रों में मानक या कस्टम घूर्णन घटकों को मोड़ने और मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

पिच त्रुटि मुआवजा:लेज़र इंटरफेरोमीटर माप गेंद को जांचने के लिए लागू किया जाता है {{0}स्क्रू स्थिति और प्रेषण से पहले थर्मल/मैकेनिकल बहाव को कम करता है।

घटक सत्यापन:संयोजन के दौरान ज्यामितीय स्थिरता और संरेखण सटीकता के लिए संरचनात्मक कास्टिंग और रैखिक गति भागों की जाँच की गई।

क्रियात्मक परीक्षण:थर्मल स्थिरता, लोड प्रतिक्रिया और परिचालन विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए स्पिंडल और अक्षों पर संचालित प्रक्रियाओं को चलाएं।

आयामी सत्यापन:निर्दिष्ट मशीनिंग मापदंडों के प्रति सहनशीलता अनुपालन की पुष्टि करने के लिए नमूना भागों पर अंतिम परीक्षण कटौती की गई।

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